沙金選礦機械生產線配置中如何做到節(jié)能減耗呢？

　　金是一種古老的礦產資源，做為地球發(fā)展早期階段形成的地殼其金的豐度較高，因此，大體上能代表早期殘存地殼組成的太古宙綠巖帶，尤其是鎂鐵質和超鎂鐵質火山巖組合，金豐度值高于地殼各類巖石，可能成為金礦床的早的“礦源層”。金礦床類型復雜多樣。我國金礦礦產資源儲量貧乏、雜生礦物質多、選礦提取工藝難，特別是硫化金礦，作為金礦資源的一種存在形式，金礦多被包裹在硫化礦中，選別工藝比較難。
　　硫化金礦直接選用氰化工藝是不可取的，因為直接氰化，金的浸出率非常低。為了提高硫化金礦的回收率，選金礦設備廠家河南省滎陽市礦山機械制造廠建議，可選用重選工藝與浮選或氰化相結合的選礦工藝，先通過重選，可有效的把黃金和泥沙分離開，也可把低品位金礦石富集起來;然后可選用浮選法或氰化工藝來提取金精礦。
　　為了進一步提高金礦資源的回收率和綜合利用率，濕法冶金分離工藝可完成難選冶金中多金屬元素的分離，不但能將金銀浸出，而且還把與金礦共、伴生礦產資源(銅、鉛、鋅、鐵等)全部回收，為礦業(yè)開發(fā)企業(yè)帶來了更高的經濟效益和技術支撐。
　　鉑金作為貴金屬和工業(yè)金屬在中國飾品和德國汽車行業(yè)內需求量較大，市場供求對鉑金價格有著直接的影響。近年來，本不景氣的鉑金市場受中國內需下降和德國大眾排放丑聞的曝光，使得鉑金市場雪上加霜，給鉑金礦選礦企業(yè)帶來了巨大的沖擊。
　　在這生死存亡的危難時刻，金礦選礦企業(yè)如何才能立足？面對供應過剩、需求下降的窘迫局面，唯有控制減少鉑金產量，節(jié)能減耗，從而減少供應量，獲得價格上的支撐，降低生產成本，保證企業(yè)經濟利益。
　　那么沙金選礦機械生產線配置中如何做到節(jié)能減耗呢？
　　首先，針對不同物理特性的金礦采用不同的破碎方式。對于堅硬物料，應采用擠壓、彎曲和劈裂；對于脆性物料，應采用沖擊和劈裂；料塊較大時，應采用劈裂和彎曲；料塊較小或排料粒度要求很小時，則應采用沖擊和研磨。
　　金破碎設備選擇不當，就會出現粉碎困難或過粉碎現象，兩者都會增大粉碎過程中的能量消耗。冠誠重工廠家供應的鄂式破碎機、反擊式破碎機及沖擊式破碎機，均可根據金礦石性質調節(jié)較佳破碎比和單位產量，靈活控制易操作。高效節(jié)能破碎機效率高，電耗低，能力大。耗電量約占總耗電量的10%，通過降低過粉碎措施，耗電量還能控制到較低。
　　再者，磨礦是選礦過程中能耗較大的作業(yè)。如果磨機的返砂過程中合適的粒級未被分離出來而又返回磨機中，不但使磨機的磨礦處理量下降，而且還會造成礦物的過度粉碎，影響產品質量。而且選礦廠磨機一旦出現故障，不但造成整個選礦作業(yè)的失控，而且磨機的每次瞬時啟動所耗電能巨大，這樣會造成電能的巨大浪費。
　　冠誠重工專業(yè)供應的球磨機和分級機可組成閉路研磨分選系統(tǒng)，提高分級效率，及時排出合格礦料，減少過磨現象，降低單位磨礦能耗。高效節(jié)能球磨機自身優(yōu)勢在于裝機功率為傳統(tǒng)的40%，耐磨球破碎率小于0.5%，每噸生產成本僅為傳統(tǒng)球磨機的30%。
　　一條先進的沙金選礦機械生產線選礦工藝流程是必不可少的，冠誠重工擁有有豐富的經驗積累和技術沉淀。先進的選礦工藝流程是由先進的設備單體和技術組成，采用破碎機、球磨機、浮選機、分級機等等新型的高效節(jié)能設備，再通過科學技術合理銜接匹配，把設備單體和生產線整體的技術和功能充分發(fā)揮出來。還可結合坡地建廠，實現礦漿自流，實現大型節(jié)能設備自動化，較大可能的縮短優(yōu)化選礦工藝流程，達到節(jié)能減耗的目的。

　　在當下金礦選礦行業(yè)中，在減少金市場供應，以獲得價格支撐的前提下，節(jié)能減耗，降低生產成本，是金礦選礦企業(yè)面臨的重大挑戰(zhàn)。加強金選礦廢物的循環(huán)利用，延長產業(yè)鏈，加快再生水利用和尾礦資源化利用，降低成本，提高企業(yè)經濟效益。我們公司可配置沙金尾礦生產線，巖金尾礦生產線等多種尾礦回收生產線，提高回收率，降低對環(huán)境的破碎是我們一貫的宗旨。

沙金選礦機械生產線